舌形塔盤的優(yōu)點(diǎn)：舌形塔盤是噴射型塔盤，氣體噴出的方向和液體流動的方向一致，可充分利用氣體動能促進(jìn)氣液兩相間的接觸，提高傳質(zhì)效率。氣體不必通過較深的液層，壓力降小，霧沫夾帶小，可采用較大氣速，故生產(chǎn)能力高。結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便。但舌形塔盤也有缺點(diǎn)：液體被氣體沖至塔壁落入降液管，帶有大量泡沫，氣相夾帶嚴(yán)重，塔板效率低。固定舌形塔操作彈性小，氣流量小時(shí)易漏液；浮動舌形塔浮舌易損壞。

舌形塔盤是一種固定形式的塔板,包括塔盤、舌孔和舌片,舌片邊緣向下彎折成傾斜狀,舌片下表面設(shè)置有若干分割件,相鄰兩個(gè)分割件之間留有供氣體通過的間隙,分割件的下端至少延伸至塔盤所在水平面,分割件依次分布于舌片的邊緣,不減小舌孔的開口面積,同時(shí)使由舌孔噴出的氣體分散,使其在液體中形成多個(gè)小體積氣泡,增大與液體的接觸面積,提高質(zhì)交換效率。

塔盤的分類及應(yīng)用：

1、圓形泡罩：優(yōu)點(diǎn)：較成熟，操作范圍寛；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、阻力大、生產(chǎn)能力低；適用于某些要求彈性好的特殊塔。

2、浮閥板：優(yōu)點(diǎn)：效率高，操作范圍寬；缺點(diǎn)：需要不銹鋼，浮閥易脫落；適用于分餾要求高，負(fù)荷變化大的塔。

3、篩板：優(yōu)點(diǎn)：效率高，成本低；缺點(diǎn)：安裝要求水平，易堵塞；適用于分餾要求高，塔板數(shù)較多的塔。

4、舌型板：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)能力大；缺點(diǎn)：操作范圍窄，效率低；適用于分離要求較低的閃蒸塔。

5、浮噴板：優(yōu)點(diǎn)：壓降小，生產(chǎn)能力大；缺點(diǎn)：浮板易脫落，效率低；適用于分離要求較低的塔；

6、網(wǎng)孔板：優(yōu)點(diǎn)：壓降小，生產(chǎn)能力大，效率高；缺點(diǎn)：操作范圍窄；較多用于潤滑油型減壓塔。

下面萍鄉(xiāng)科隆為您介紹各種塔盤的特點(diǎn)：

   1、篩板塔盤：篩板塔是扎板塔的一種，內(nèi)裝若干層水平塔板，板上有許多小孔，形狀如篩；并裝有溢流管或沒有溢流管。操作時(shí)，液體由塔頂進(jìn)入，經(jīng)溢流管（一部分經(jīng)篩孔）逐板下降，并在板上積存液層。氣體（或蒸氣）由塔底進(jìn)入，經(jīng)篩孔上升穿過液層，鼓泡而出，因而兩相可以充分接觸，并相互作用。泡沫式接觸氣液傳質(zhì)過程的一種形式，性能優(yōu)于泡罩塔。 

  2、泡罩塔盤： 泡罩塔板是工業(yè)上應(yīng)用早的塔板，它主要由升氣管及泡罩構(gòu)成。泡罩安裝在升氣管的頂部，分圓形和條形兩種，以前者使用較廣。泡罩有f80、f100、f150mm三種尺寸，可根據(jù)塔徑的大小選擇。泡罩的下部周邊開有很多齒縫，齒縫一般為三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上為正三角形排列。操作時(shí)，液體橫向流過塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液層，齒縫浸沒于液層之中而形成液封。升氣管的頂部應(yīng)高于泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下。上升氣體通過齒縫進(jìn)入液層時(shí)，被分散成許多細(xì)小的氣泡或流股，在板上形成鼓泡層，為氣液兩相的傳熱和傳質(zhì)提供大量的界面 泡罩塔板的優(yōu)點(diǎn)是操作彈性較大，塔板不易堵塞；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，板上液層厚，塔板壓降大，生產(chǎn)能力及板效率較低。泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設(shè)備中已很少采用。

3、浮閥塔盤：浮閥塔板具有泡罩塔板和篩孔塔板的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。浮閥的類型很多，國內(nèi)常用的有F1型、V-4型及T型等。浮閥塔板的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率較高。其缺點(diǎn)是處理易結(jié)焦、高粘度的物料時(shí)，閥片易與塔板粘結(jié)；在操作過程中有時(shí)會發(fā)生閥片脫落或卡死等現(xiàn)象，使塔板效率和操作彈性下降。